Losas de Panel W

Además de muros estructurales y muros divisorios, podemos construir losas unilaterales de entrepiso o de azotea con paneles a base de malla tridimensional con un núcleo de poliuretano.

El innovador diseño de armaduras en zigzag reforzadas con el incorporamiento de nervaduras para alojar varillas de refuerzo, formando un rígido sistema de doble T.

Sus dimensiones son de 2.44 m de longitud por 1.22 m de ancho, aunque en ambos lados cuenta con una malla de auto-ensamble de 10 cm para recibir otras losas, con lo que nos resta un ancho útil de 1.02 m.

Ambas losas se amarran con alambre recocido por ambos lados apoyándose una con otra en sus mallas de auto-ensamble. También las varillas de refuerzo se amarran con alambre recocido o se fijaran con grapas.

Para su instalación a un sistema de trabes ya sea de concreto o de acero, se requerirá adicionalmente varillas de #3 con fy=4200kg/cm² o #2 con fy=6000kg/cm², de una longitud de 30 cm y con una separación máxima de 50 cm, procurando que coincida en las nervaduras, y doblándolas a noventa grados.

Se recomienda que dichas varillas queden dentro de la estructura del panel, es decir entre la espuma y la malla, esto con el fin de reducir el espesor de terminado.

Si tenemos vigas de acero, dichas varillas iran soldadas a la misma; si al viga es de concreto se colocaran antes del colado de la misma.

Todo se muestra en la siguiente figura:

Una vez instaladas las losas, solo requieren un recubrimiento de concreto en la parte superior, para que actué a compresión, con un f'c mínimo de 200 kg/cm², empezando en las nervaduras y destribuyendolo uniformemente por toda la losa, para completar un espesor de 4 cm a partir de la malla. La parte inferior se puede recubrir con mortero hecho a base de arena cemento, pues dicho plafón no forma parte del mecanismo de resistencia.

Para unirlas a un muro de mampoostería, se sigue le mismo procedimiento, solo que las varillas irán ahogadas en una dala.

*Es necesario retirar la espuma del panel de la losa que se apoyara en la viga o en la dala para formar ahí un macizo de concreto.

** El apuntalamiento mientras se colocan las losas no debe rebasar los 100 cm.

La forma de apoyo y cuatrapeo de las losas es como se muestra en la siguiente ilustración, uniendo dichas losas por su lado mas corto con la ayuda de mallas planas o en zigzag y amarrándolas por ambos lados.

Para mayor información técnica sobre el producto, el numero de varillas por nervadura, el momento de diseño, el claro libre y otras cuestiones te dejamos el link donde podrás consultarlo.

http://www.panelw.com/espanol/productos_losa.html
 

¿Sabes cómo se llama esta estructura?

¿Sabes cómo se llama esta estructura?, a photo by Aceros Murillo on Flickr.

Está hecha con tubos de acero y en total mide 76 metros de diámetro y 62 metros de largo. Fue en 1990 cuando se convirtió en un museo sobre el medio ambiente es un punto distintivo de la ciudad de Montreal

Pruebas del concreto fresco: REVENIMIENTO

Las pruebas que se le realizan al concreto fresco nos ayudan a comprobar la calidad que tiene el mismo y nos dan una alerta preventiva de como es que se va a comportar el concreto durante su fraguado, su curado y sus resistencia seco, con lo que se prevén problemas a temprana edad del concreto.

Es importante que como empresa o persona involucrada en el ámbito de la construcción tenga personas calificadas para hacer dichas pruebas apegados a la normativa, pues con esto se ampara y reduce la probabilidad de la remoción y remplazo del concreto una vez fraguado debido a su baja resistencia.

Una de las pruebas que no puede faltar es la medida del revenimiento. Dicha prueba mide al consistencia del concreto, es decir su fluidez o movilidad relativa. Cabe aclarar que el revenimiento no mide la cantidad de agua ni la trabajabilidad del concreto. Y aunque es verdad que si aumentamos o disminuimos el agua de la mezcla afectara directamente sobre el revenimiento, este puede depender también de la granulometría de los agregados usados, si incluimos el uso de algún aditivo etc.

Dicha prueba muchas veces no se toma con importancia y se realiza bajo condiciones o con procedimientos fuera de norma, lo cual afecta el resultado final. Aquí te presentaremos paso a paso el procedimiento correcto.

El equipo necesario para realizar la prueba:

Cono de Abrams ( cono truncado)

Cucharon

Flexómetro o regla

Varilla lisa punta de bala de 5/8” de diámetro y 60 cm de largo

Placa metálica donde se asiente el cono

PROCEDIMIENTO

1 - Humedecer tanto el cono, como la varilla, el cucharon y la placa y dejarlos escurrir.

2 – Coloquemos la placa en un lugar plano y cerca de donde tomaremos la muestra.

3 – Ahora sostendremos el cono firmemente, parándonos sobre los dos estribos a cada costado del molde

4 – El llenado del cono se hará en tres capas. La primera capa tendrá una altura aproximada de 7 centímetros. Se hará con el cucharon.

5 – Una vez teniendo los 7 cm se penetrara el concreto con la varilla 25 veces, en forma de espiral, empezando por el perímetro inclinando ligeramente la varilla hasta llegar al centro. Esto se hace para compactarlo dándole un mejor acomodo a las partículas, por lo que veremos una disminución de la altura.

6 - Coloquemos la segunda capa, esta vez llegando a la altura de 15 cm desde la base del cono, y al igual que la capa anterior, se penetrara 25 veces en forma de espiral, tratando de penetrar 2 cm de la capa anterior.

7 – La ultima capa se coloca hasta el tope del cono, agregando un excedente porque como ya mencionamos, al compactar con la varilla, la altura disminuirá. Se le da las 25 penetraciones de igual manera que a las otras capas

NOTA: si durante las penetraciones, la altura disminuye por abajo del tope del cono, se requiere agregar mas concreto, pero este se debe agregar en la 10° o en la 20° penetración.

8 – Ahora enrase la superficie del concreto con ayuda de la varilla rodándola por la parte superior del cono.

9 – Sin quitar la presión de los pies sobre los estribos, limpiemos los excedentes de concreto que quedaron sobre la placa alrededor de la base del cono.

10 – Agarramos con fuerza las manijas del cono presionando hacia abajo y quitamos los pies de los estribos. Ahora levantaremos el cono, de forma vertical, sin movimientos laterales o de torsión. Esto se debe hace en cinco segundos, con una velocidad constante y con una tolerancia de +/- 2 segundos.

11 – Para medir el revenimiento, colocamos el cono a un lado de la mezcla de concreto, colocamos la varilla en la parte superior, apuntando hacia donde quedo nuestra muestra de concreto y medimos la distancia entre la parte inferior de la varilla y la parte superior de la muestra, redondeando la medida a centímetros, y ese sera el valor del revenimiento.

*Es importante verificar que dicho valor sea el requerido en el proyecto.

**El tiempo en que se realiza toda la prueba no debe ser mayor a 2,5 minutos.

***Si alguna parte del espécimen se desliza o se derrumba hacia algún lado, se debe deshacer del espécimen, y volver a hacer la prueba tomando el concreto de la misma muestra.

¡Ya tenemos a nuestro Ganador!

¡Ya tenemos a nuestro Ganador!, a photo by Aceros Murillo on Flickr.

Ya tenemos Ganador de nuestro Concurso por nuestro 30 Aniversario de Aceros Murillo "Recrea nuestro logo", Agradecemos a nuestros participantes ¡Felicidades!

En un día como hoy pero del año 1606 nace Rembrandt Harmenszoon Van Rijn

En un día como hoy pero del año 1606 nace Rembrandt Harmenszoon Van Rijn, a photo by Aceros Murillo on Flickr.

considerado uno de lo maestros barrocos de la pintura y grabado, sin duda el artista más importante de la historia de Holanda. Les dejamos esta obra de Autorretrato del año 1658 a su estilo tardío "El más sereno y el más grande de todos sus retratos"...¿Qué les parece?

Recomendaciones para almacenar el cemento

El cemento es un material pulverizado, que al agregarle agua, adquiere propiedades cohesivas debido a reacciones químicas que lo hacen fraguar y endurecerse y aun mezclado con otros agregados como arena, o grava, alcanza gran resistencia al aplicarle fuerzas de compresión.

Como el agua es la que inicia la reacción química, debemos de tener muchos cuidados cuando almacenamos el cemento, ya que prácticamente el agua esta presente en la atmósfera y la humedad puede esconderse casi en cualquier lugar.

Apasco nos da algunas recomendaciones en su Manual Técnico de Construcción para el almacenar el cemento:

• Se debe usar en obra siempre un cemento cuya marca o fabricante respalde un proceso de fabricación, muestreo y envasado de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-414-ONNCCE-2004.
• El cemento debe llegar a la obra debidamente empacado y etiquetado de fabrica y permanecer así hasta que vaya ser utilizado.
• Se debe revisar que el contenido neto de los bultos de cemento sea de 50 kg, aunque es aceptable una tolerancia de +/- 0.60 kg.
• No es aceptable, ni aun para uso no estructural, que el cemento tenga mas de 3 meses de almacenamiento, a pesar de haber tomado las medidas necesarias, a menos que pase por una verificación de calidad en una prueba de laboratorio. En caso de aceptarse su utilización, el cemento no debe contener piedras o grumos originados por fraguado parciales debido a la humedad.
• Se recomienda tener el cemento almacenado en obra por lote o remisión, con el fin de identificarlo de acuerdo a la calidad obtenida en los muestreos y pruebas. En caso de que sea rechazado, este debe ser retirado inmediatamente de la obra.
• El lugar de almacenamiento debe cumplir con ciertas condiciones de seguridad que propicien la inalterabilidad del cemento. Tales como que el techo debe ser impermeable; el cemento debe estar colocado a una altura suficiente desde el suelo (10 – 15 cm), sobre algún entarimado, para evitar el contacto con la humedad del suelo, debe estar separado de los muros y apilado a una altura no mayor a 1.50 m (de 8 a 10 bultos por pila).
• Para el trasporte del cemento por bultos no se aceptan pilas mayores a los 8 bultos.
• El cemento puede estar almacenado a la intemperie, pero solo la cantidad programada para utilizase durante la jornada. Debe estar cubierto si hay riesgo de lluvia y sobre un base lejos de la humedad.

Tomando en cuenta estas recomendaciones, el cemento va a aportar las propiedades consideradas durante el diseño de la mezcla de concreto, como su resistencia, durabilidad etc.

Taller Murillo en Sucursal Tonalá Ternium y Aluminio

Taller Murillo en Sucursal Tonalá Ternium y Aluminio, a photo by Aceros Murillo on Flickr.

Éste 20 de Julio no te pierdas 2 temas diferentes en nuestro Taller Murillo sobre materiales Ternium y Aluminio, checa la información en el siguiente link y aparta tu lugar....
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